Изготовление мандрелей под НКТ
диаметром 168 мм
диаметром 168 мм
Стандартный размер изготавливаемых нами мандрелей с диаметром ниппелей 89 мм, реже — 114 мм.
В 2021 году к нам пришел запрос на разработку мандрели с большими габаритами — с диаметром ниппелей 168 мм. Изделия с таким большим диаметром ранее мы не изготавливали, поэтому пришлось разрабатывать мандрель с нуля.
Сложность изготовления мандрелей в том, что необходимо выполнять глубокое сверление и обеспечивать эксцентриситет при токарной обработке. Мы используем оборудование с технической возможностью выполнять глубокое сверление отверстий длиной до 12 м, диаметром до 180 мм. Эксцентриситет выполняется на токарных станках с помощью специальной оснастки.
В 2021 году к нам пришел запрос на разработку мандрели с большими габаритами — с диаметром ниппелей 168 мм. Изделия с таким большим диаметром ранее мы не изготавливали, поэтому пришлось разрабатывать мандрель с нуля.
Сложность изготовления мандрелей в том, что необходимо выполнять глубокое сверление и обеспечивать эксцентриситет при токарной обработке. Мы используем оборудование с технической возможностью выполнять глубокое сверление отверстий длиной до 12 м, диаметром до 180 мм. Эксцентриситет выполняется на токарных станках с помощью специальной оснастки.
Для изготовления мандрелей мы заказали материал на металлургическом заводе, где был изготовлен пруток методом ковки диаметром 300 мм. Для заказа материала мы встали в очередь на выплавку металла. Кроме того, отталкиваясь от требований завода, мы заказали заготовку большего диаметра из-за единичной потребности в мандрелях с диаметром ниппелей 168 мм.
Группа прочности материала соответствует L80 по ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004).
Для обеспечения требований по группе прочности мы провели термообработку.
После этого выполнили сверление сквозного отверстия, токарную и фрезерную обработки. После выполнения механической обработки выполнили магнитопорошковый и ультразвуковой контроль изделий, чтобы удовлетвориться в целостности материала после механической обработки. Проверка герметичности внутреннего контура производится под давлением 800 атм с помощью спроектированного и изготовленного нами гидравлического испытательного стенда.
Также важной частью изготовления изделия было нарезание премиальных резьб на ниппелях (концах) мандрелей.
В итоге мы оперативно выполнили требования заказчика и изготовили мандрель, которая прослужит при эксплуатации до 15 лет.
После этого выполнили сверление сквозного отверстия, токарную и фрезерную обработки. После выполнения механической обработки выполнили магнитопорошковый и ультразвуковой контроль изделий, чтобы удовлетвориться в целостности материала после механической обработки. Проверка герметичности внутреннего контура производится под давлением 800 атм с помощью спроектированного и изготовленного нами гидравлического испытательного стенда.
Также важной частью изготовления изделия было нарезание премиальных резьб на ниппелях (концах) мандрелей.
В итоге мы оперативно выполнили требования заказчика и изготовили мандрель, которая прослужит при эксплуатации до 15 лет.
© ООО "Альянс Науки и Технологий", 2022
информация:
ООО "Альянс Технологий и Науки"
Российская Федерация, Москва, 115230
Варшавское шоссе, 42
Российская Федерация, Москва, 115230
Варшавское шоссе, 42
Контактная
Ознакомьтесь с нашей
Политикой конфиденциальности
Политикой конфиденциальности
+7 499 380 80 59
sales@aotnsci.com
sales@aotnsci.com
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта
OK